1.原材料选择
2.锯切
3.成型
外壳的两个开口加热到高达1250°C, 然后在CNC热旋车床的帮助下将它们加工成封闭的形状. 热旋车床的特点是加工速度快，精度好，合格率高, 从而大大提高生产能力和产品质量.
4.球面磨削
5.热处理
高温电热炉是蓄电池外壳制造过程中非常重要的设备. 蓄能器外壳放置在该设备内，可加热至 900°C, 及其力学性能, 尤其是抗冲击性, 淬火和回火后的拉伸性和硬度会大大提高, 使蓄电池工作更安全可靠.
6.机械性能测试s
测试包括拉伸测试,屈服强度试验,伸长率试验,压扁试验和硬度试验, 所有这些测试都是为了检查蓄电池外壳的机械性能是否达到设计要求.
7.喷砂
8.加工
加工对于整个生产流程来说意义重大，因为蓄能器的气口和液口都是在这个过程中加工完成的。. 一台自动数控车床负责这一步, 它显示了一些突出的功能,如, 实现多坐标同时运动控制，可加工形状复杂的零件，加工误差极小. 对于一些不同尺寸的组件, 操作者只需更改 CNC 程序, 从而节省大量的准备时间. 而且, 该车床具有良好的精度和高刚性, 它的生产力是 3-5 与普通类型比较后的次数.
9.磁粉检测
10.尺寸外观检测
11.水力奥利克 测试
液压试验是制造蓄能器时最后但也是最重要的生产试验. 加压装置用于增加壳体内的液压，以 1.5-2 设计阀门的倍数，以检查在此高压下是否发生泄漏, 气口和液口是否密封良好, ETC. 贝壳通过此测试后, 它们可以用来组装蓄电池.
12.冲压
13.磷化
14.绘画
